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    它因強度低限制了應用,該如何獲得高強度?
    發布日期:2020-09-28 10:25 閱讀次數: 字體大?。?a href='javascript:FontZoom(20)'>大
    ?硅橡膠是一種高活性吸附材料,具有耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。不同側鏈元素的結構也會導致硅膠密封圈的特性產生變化。硅膠密封圈材質的主要缺點是強度性能,特別是抗撕裂強度低,從而限制了它的應用。因此,就需要生產具有高抗撕性能的新型硅橡膠。

    什么是高抗撕硅膠密封圈?
    硅膠密封圈經常是處于受壓縮的狀態,那么我們就要考慮硅膠密封圈的壓縮性能。由于橡膠密封圈材質的粘彈性,橡膠受壓縮后,壓縮應力會隨時間而減小,表現為壓縮應力松弛;高抗撕硅膠密封圈材質中加入高補強白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑,使硅膠密封圈與其它聚合物并用,提高抗撕性能。研究經驗表明改變硅橡膠分子鏈接結構,有利于提高硫化膠的強度和抗撕性能,形成高抗撕性能硅膠材質密封件、墊片、薄膜、工業和醫用硅橡膠管等。

    一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響?
    1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能,乙烯基硅油需用量適宜,還可具有優良的抗撕性能;若用量過高,則老化性能降低,經濟上也不合理。
    2、作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變;硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。
    3、經過過氧化物類型和用量的實驗:可以認為采用常用的過氧化物,都可制得高抗撕硅橡膠,用量范圍的適宜。
    4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑,可以獲得高抗撕性能。
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