• 技術支持
    脫模難!六個解決辦法?
    發布日期:2020-07-31 14:43 閱讀次數: 字體大?。?a href='javascript:FontZoom(20)'>大
    ?現如今許多橡膠制品廠家在生產模壓制品的時候,難以脫模成了一個經常出現的問題。那么,為什么會脫模難呢?又怎么預防脫模困難的問題呢?
    首先,我們先了解一下制約橡膠制品脫模的因素:
    1.橡膠制品模具
    (1)橡膠制品模具在設計的時候一定要易于脫模,要精確符合橡膠制品的輪廓、形狀,結構要簡、合理、易于操作,達到技術要求;
    (2)模具要勤加保養,觀察其清潔度、是否形變、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
    2.橡膠制品結構不利橡膠制品在設計的時候要注意它的形狀、厚度、脫模斜度,其中脫模斜度為主要因素。
    3.制品配方不合理,配方中硫化劑、促進劑不夠,或硫化溫度、時間設計不合理,導致欠硫,或者橡膠生膠含量太多,促進劑硫化劑過多等也會導致脫模困難。
    4.生產工藝在橡膠模壓制品生產過程中,注射壓力、保壓壓力、硫化溫度、硫化時間等也會影響脫模難易。
    方法

    1.模具結構合理,盡量提高模具剛度;適時做好模具保養的工作,如清洗(電鍍、噴四氟、噴砂)等。
    2.橡膠制品結構設計要易于脫模,并且有足夠的坡度。

    3.選擇合理、適當的粘度配方。適當調整硫化體系,尤其是橡膠制品,加大促進劑的用量,添加炭黑進行補強或者調整原有配方。
    4.硫化不熟的話可以增加硫化時間、提高硫化溫度等方式。對于結構較為復雜的產品尤其注重脫模方法,提高脫模工人操作水平。

    5.成本允許的情況下可以在膠料中加入適量的內脫模膏,減少噴脫模劑的頻率和用量,這樣可以有效避免脫模劑污染模具型腔表面,導致難粘模。
    6.使用一定量的脫模劑。
    无码亚洲成a人片在线观看